現在、スピーカーは主に電動スピーカーであり、上限周波数に到達するのは困難です。&＃39;ダイナミックスピーカーの力を見てみましょう。ボイスコイルペーパープレートは力F、FFtを押します。 Feは垂直力と水平力に分解できます。Ftペーパーコーンの存在により交互の曲げ運動が発生し、紙板が横振動を発生して定在波を形成します。定在波はスピーカーの周波数特性を作ります。高周波帯域で変動し、特性曲線が十分に均一ではありません。 この欠点を克服するには、紙皿の重量を減らし（慣性を減らして横方向の振動を減らし）、紙皿の硬度を上げます（FTによる紙皿の曲がりを減らします）。
そのため、高周波スピーカーの紙皿には、金属シンバルを使って硬いだけでなく軽い紙皿を作るなど、多くの改良が加えられてきました。 ホウ素の添加は非常に高い硬度と弾性係数であり、最初にチタンを10〜20ミクロンの厚さのプレート基板に作り、次に基板を2500℃の高温下で真空に置く紙プレートを作るのに適した材料です。 、強力な電子ビーム衝撃ホウ素を使用して、蒸発後にチタン基板表面に堆積するため、スピーカーを周波数の上限36KHZにします。
スピーカーの上限周波数をさらに改善したい場合は、構造を変形させる必要があります。 図2に示すように、上限周波数が50 kHzの1つのスピーカーはリボン構造を使用しています。6つの永久磁石が2つのグループに分けられ、磁気回路システムを形成しています。 振動フィルムは7〜8ミクロンの厚さのポリマーフィルムでできており、軽くて柔らかいです。 振動フィルムには、厚さ10ミクロンのアルミリボンボイスコイルが取り付けられています。 ボイスコイルに電流が流れると、フィルムは電流の方向に応じてF +とF-の力を生成します。 横力の問題は全くありません。 ダイヤフラム&＃39;の質量が非常に軽いため、ダイヤフラムはほとんど慣性なしで動き、スピーカーの周波数応答は特に良好です。